1988.9-1992.7  大连大学物理系  本科   

　　1994.9-1997.7  辽宁师范大学物理系  硕士

　　1997.9-2001.7  中国科学院金属研究所  博士

　　2001.7-至今    中国科学院金属研究所

　　(1) 块体纳米晶金属材料制备技术

　　(2) 块体纳米晶金属材料的化学与机械性能（腐蚀、高温氧化，摩擦磨损）

　　(3) 块体纳米晶金属材料的物理性能（力学、热力学）

　　(4) 金属材料物理与化学性能之间的关系及其本征结构表征

　　A: 提出深度轧制技术制备块体纳米晶金属板材

　　利用该技术已经制备出纳米晶工业纯铁、304不锈钢、纯铝和1Cr13不锈钢等金属板材，利用深度轧制技术也可以制备出其他的纳米晶金属板材，该制备技术可实现产业化生产。

　　B: 深度轧制技术制备的纳米晶金属板材的腐蚀性能

　　1）纳米晶工业纯铁（BNII）在0.05 M H₂SO₄ + 0.25 M Na₂SO₄溶液中出现钝化现象，而普通工业纯铁 (CPII)为活性溶解，纳米晶工业纯铁的腐蚀电流密度为CPII的二十分之一，极化电阻是CPII的10倍，如图1和图2所示。这些结果表明，BNII 耐腐蚀性能提高。

　　2）传统观点认为，不锈钢在含有Cl- 离子的溶液中会出现局部腐蚀现象。而深度轧制技术制备的纳米晶304不锈钢（BN-SS304）在0.5 M HCl 溶液中浸泡30天（室温），表面附有较为致密的氧化物，几乎无局部腐蚀现象，且腐蚀速度低于普通304不锈钢 (CP-SS304)，如图3所示。CP-SS304在0.5M HCl溶液的局部腐蚀非常明显，如图4所示。 以上结果说明，BN-SS304 在HCl 溶液中耐均匀腐蚀和局部腐蚀能力，与CP-SS304 相比，显著提高。

　　图1：普通和纳米晶工业纯铁的极化曲线  图2：普通和纳米晶工业纯铁的阻抗谱

　　图3: 纳米晶 304不锈钢腐蚀形貌    图4: 普通304不锈钢腐蚀形貌

　　3）BN-SS304在Na₂SO₄ + K₂SO₄ + NaCl 混合盐600°C高温腐蚀（40小时）。BN-SS304表面单位面积增重速度始终明显低于CP-SS304，且BN-SS304表面先于(CP-SS304)10小时出现钝化，说明BN-SS304的耐高温腐蚀性能明显优于CP-SS304， 如图5所示。

　　 BN-SS304在900 0C空气中高温氧化24小时，与CP-SS304相比，BN-SS304氧化速度明显低于CP-SS304，如图6所示。BN-SS304氧化膜比普通304不锈钢氧化膜更稳定和致密、更薄，与基体结合力更强。高温氧化初期阶段，BN-SS304氧化速度同样低于CP-SS304。传统观点认为，不锈钢耐高温氧化机理是氧化元素快速扩散，在表面快速形成氧化膜所致。目前的实验结果与传统的高温氧化机理不同。

　　图5: BN-SS304和CP-SS304高温腐蚀    图6: BN-SS304和CP-SS304高温氧化

　　C: 纳米晶工业纯铁的摩擦磨损性能

　　图7: CPII (a, b) 和BNII (c, d) 摩擦磨损表面形貌

　　在BNII的摩擦磨损方面，润滑摩擦情况下，BNII的耐磨性能好于CPII；当实验温度提高时，BNII的耐磨性优于CPII, 如图7所示。从上图7中明显看出，纳米晶磨损表面比较平滑，BNII的耐磨性能优于CPII。传统观点认为，环境温度越高，润滑剂在材料磨损时的膜形成能力降低，磨损速度和摩擦系数都增加。BNII摩擦磨损方面，得到了与传统观点不一致的结果。这个结果说明，纳米材料表面的润滑性能和机理不同于传统材料。这个结果为纳米晶金属材料的在机械制造和设备领域应用提供了更多可能，实现节能、降耗的目的。

　　D: 纳米晶金属板材其他物理与化学性能

　　BNII、BN-SS304 和纳米晶纯铝的线膨胀从液氮温度到室温， 三种纳米晶金属板材在板面不同方向的线膨胀等于或者小于相应的普通金属材料。从5K 到室温时，三种纳米晶金属材料的比热与对应的普通金属材料的比热相同。BN-SS304的屈服强度/抗拉强度是CP-SS304 的2倍以上，BN-SS304弹性应变大于CP-SS304，BN-SS304延伸率为20%以上。

　　深度轧制技术制备的纳米晶金属板材的力学性能、耐腐蚀性能、耐高温氧化性能、耐高温腐蚀性能和耐摩擦磨损性能等几种同时提高，而不是以牺牲某一种性能为代价。这是深度轧制技术不同其他纳米晶金属材料制备技术的特色之处。　

　　2011年获中国腐蚀与防护学会优秀论文奖特等奖。

　　1. S. G. Wang, C. B. Shen, K. Long, H.Y. Yang, F. H. Wang，Z. D. Zhang, Preparation and electrochemical corrosion behavior of bulk nanocrystalline ingot iron in HCl acid solution，J. Phys. Chem. B 109 (2005) 2499-2503.

　　2. S. G. Wang, C. B. Shen, K. Long, T. Zhang, F. H. Wang，Z. D. Zhang, The Electrochemical Corrosion of Bulk Nanocrystalline Ingot Iron in Acidic Sulfate Solution, J. Phys. Chem. B 110 (2006)377-382.

　　3. C. B. Shen, S. G. Wang, H. Y. Yang, K. Long and F. H. Wang, Corrosion and corrosion inhibition by thiourea of bulk nanocrystallized industrial pure iron in dilute HCl solution, Corrosion Science 48 (2006)1655-1665.

　　4. N. Li, Y. Li, S. G. Wang, F. H. Wang, Electrochemical corrosion behavior of nanocrystallized bulk 304 stainless steel, Electrochimica Acta 52 (2006) 760-765.

　　5. C. B. Shen, S. G. Wang, H.Y. Yang, K. Long, F. H. Wang, Corrosion Effect of Allylthiourea on Bulk Nanocrystalline Ingot Iron in Diluted acidic Sulphate Solution, Electrochimica Acta 52 (2007) 3950-3957.

　　6. Lv. X. R, S. G. Wang, K. Long, S. Li, Z. D. Zhang, Effect of nanocrystallized on tribological behaviors of ingot iron, Wear 264 (2008) 535-541.

　　7. E. E. Oguzie, S. G. Wang, Y. Li, F. H. Wang, Influence of Iron Microstructure on Corrosion Inhibitor Performance in Acidic Media, J. Phys. Chem. C 113 (2009) 8420-8429.

　　8. S. G. Wang, Y. Mei, K. Long, Z. D. Zhang, The Linear Thermal Expansion of Bulk Nanocrystalline Ingot Iron from Liquid Nitrogen to 300 K, Nanoscale Research Letters 5 (2010) 48-54.

　　9. S. G. Wang, M. Sun, K. Long, The Electrochemical Corrosion of Bulk Nanocrystalline Ingot Iron in HCl Solutions with Different Concentrations，Materials Chemistry and Physics 127 (2011) 459-464. 

　　10. C. Pan, L. Liu, Y. Li, S. G. Wang, F. H. Wang, Passive film growth mechanism of nanocrystalline 304 stainless steel prepared by magnetron sputtering and deep rolling techniques, Electrochimica Acta 56 (2011) 7740-7748.

　　11. E. E. Oguzie, Ying Li, S. G. Wang, F. H. Wang, Understanding corrosion inhibition mechanisms-experimental and theoretical approach，RSC Advances 1 (2011) 866-873

　　12. F. L. Nie, S. G. Wang, Y. B. Wang, S. C. Wei, Y. F. Zheng, Comparative study on corrosion resistance and in vitro biocompatibility of bulk nanocrystalline and microcrystalline biomedical 304 stainless steel, Dental materials 27 (2011) 677-683.

　　13. S. G. Wang, M. Sun, K. Long, The enhanced even and pitting corrosion resistances of bulk nanocrystalline steel in HCl solution, Steel Research International 83 (2012) 800-807.

近期国际国内会议报告：

　　在BIT’s 1st Annual World Congress of Nano-S&T 国际会议（2011年）中主持分会报告，并在大会中作分会邀请报告。

近期获得专利：

　　1.龙康 王胜刚 龙期威， 制备纳米晶金属材料的方法 （发明专利，专利号：ZL01128256.8）

　　2.龙康 王胜刚,制备纳米晶不锈钢材料的方法， (申请号：200510047726.1)

　　3.龙康 王胜刚,   制备纳米晶铝材料的方法， (申请号：200510047727.6)

　　4.龙康 王胜刚, 制备纳米晶铜材料的方法， (申请号：200510047725.7)

　　5.龙康 王胜刚 沈冰 曾国英 崔学顺，一种延时继电器现场数据传送装置  (专利号：ZL200720013636.5)

　　6.龙康 王胜刚 沈冰 于强 曾国英，一种高效电除尘装置(申请号：200410100434.5)

　　7. 龙康 王胜刚 沈冰 曾国英，一种电磁炉用节能锅   (专利号：ZL200420055259.8)

　　8. 龙康 王胜刚 沈冰 曾国英，一种电磁炉用锅   (专利号：ZL200420055258.3)

　　9. 龙康 王胜刚 沈冰 曾国英，一种电磁炉加热壶   (专利号：ZL200420055256.4)

　　10. 龙康 王胜刚岳玉梅 毛雅丽 龙施天 吴迪，一种飞机维修现场数据传送装置  (专利号：ZL200720013638.4)

　　11. 龙康 王胜刚 沈冰 张东安, 一种静电除尘材料吸附效果测试实验装置  (专利号：ZL200720013639.9)

　　12. 龙康 王胜刚, 传动辊节能传动机构  (专利号：ZL201120495550.7)

　　13. 龙康 王胜刚, 低碳节能燃气热处理隧道炉  (专利号：ZL201120495549.4)

　　14. 龙康 王胜刚, 矢量控制金属板材轧机  (专利号：ZL201120497974.7)

　　15. 龙康 王胜刚, 低碳节能燃气熔化铝炉  (专利号：ZL201120496893.5)