近日，辽宁省人民政府发布了《关于2022年度辽宁省科学技术奖励的决定》。金属所共有五项成果获奖，其中作为第一完成单位的“铝基复合材料塑性加工技术及应用”项目荣获技术发明一等奖、“金属材料低周疲劳寿命预测理论与延寿方法”项目荣获自然科学二等奖，作为参与单位的“口腔颅颌面硬组织疾病的治疗关键技术研发及转化应用”项目荣获科技进步一等奖、“含铜不锈钢的耐微生物腐蚀功能及其机制研究”项目荣获自然科学二等奖、“多功能碳纳米复合材料设计制造一体化与工程应用”项目荣获科技进步二等奖。

　　“铝基复合材料塑性加工技术及应用”主要完成人：马宗义、肖伯律、王东、王全兆、倪丁瑞、张峻凡。铝基复合材料由于其组元理化性能差异巨大，导致“难加工、不能焊”，成为空天等领域的重大技术难题。该项目以计算和实验重现加工组织、缺陷演化，发明了坯料和工艺协同控制、多工艺集成等方法，突破1.5-120mm板材高效、批量轧制，轧制效率提升2-3倍，成材率可达95%；自由锻件性能达到模锻水平，最大锻件投影面积达4m²。另外，发明耐磨焊接工具与组织/性能和残余应力综合优化方法，突破2-20mm板长距离焊接，焊接强度最高可达100%。产品广泛用于祝融、嫦娥、空间站、北斗、高分、龙舟等重大型号，助力高分辨观测、载人/探月、大型反应堆等核心装备研制，相关技术多次被鉴定为“国际领先”。项目近三年支撑产品销售8500余万元，为用户单位创造经济效益7.3亿元。带动省内多家企业形成铝基复合材料制备与加工的产业链，助力企业产品优化升级，并联合省内装备制造企业协同创新。所支撑的型号社会效益显著，为打造“辽宁制造”名片提供重要支撑。

　　“金属材料低周疲劳寿命预测理论与延寿方法”主要完成人：张哲峰、邵琛玮、田艳中、刘睿、张鹏。该项目在国家自然科学基金重大、杰青和重点项目资助下，开展了金属材料低周疲劳寿命预测理论研究，通过引入新的疲劳损伤因子，提出了低周疲劳寿命预测滞回能模型，揭示了金属材料低周疲劳损伤本质，可实现从材料强韧性能预测其低周疲劳寿命的目标；在此基础上发展了低周疲劳寿命预测理论，指导金属材料表面强化技术制备梯度组织提高疲劳寿命，为金属材料/构件抗疲劳设计提供了科学依据。该理论统一了经典的Basquin模型(1910年)和Manson-Coffin(1954年)模型，并有力地推动了材料低周疲劳、高温疲劳及热机械疲劳等领域的发展。相关研究成果总计发表SCI论文30余篇，5篇代表性论文均发表在《Acta Materialia》期刊上，被SCI期刊论文他引319次。