为了实现核能的可持续发展，乏燃料必须妥善、安全处理，并能实现有效物质的二次提取。乏燃料溶解器作为乏燃料后处理技术中的关键设备，其内部的大转轮要承受半沸腾/沸腾浓硝酸的腐蚀以及乏燃料组件的摩擦磨损，因此大转轮材料的服役条件极为苛刻。在中核集团-中科院核用材料与安全评价联合重点实验室领创项目“乏燃料溶解器用转轮材料初步选材研究”的支持下，核用耐热钢研究组开发了乏燃料溶解器大转轮用耐磨耐硝酸腐蚀奥氏体不锈钢，编号分别为Cr25、S1N的奥氏体不锈钢。Cr25钢在95℃下，经65%浓硝酸溶液腐蚀后，其腐蚀速率≤0.005mm/年，无晶间腐蚀倾向，表现出优异的浓硝酸腐蚀抗性。S1N钢在95℃下，经含有7mg/L氧化性铬离子的6mol/L硝酸溶液腐蚀后，其腐蚀速率≤0.22mm/年，晶间腐蚀不明显。经一定量的冷形变后两种材料的硬度均可达HRC30左右，且并不明显降低95℃下65%浓硝酸溶液腐蚀的性能，在满足HRC>25的要求下，研发的奥氏体不锈钢的耐硝酸腐蚀能力优异。