镍基合金52/152已广泛用于压水堆核电厂异种金属焊接接头，典型的如低合金钢和不锈钢或镍基合金之间的连接。然而，52/152合金填充的焊接接头易产生高温失塑裂纹（DDC）。DDC通常形成于0.5-0.8Tm（熔点）的温度范围，导致金属的延性陡降，可能会影响核电关键设备服役时的总寿命或可靠性，因此有必要系统研究镍基合金52/152的环境疲劳开裂敏感性。 

　　课题组在国家科技重大专项专题（2017ZX06002003-004-002 ）的支持下，与国电投集团上海核工程研究设计院有限公司合作，运用自主研发的高温高压循环水环境疲劳模拟试验技术（ZL 201010240899. 6、ZL 2010 1 0240911. 3、ZL 2013 1 0554160. 6），依据核学会标准（T/CNS 4-2018），研究了焊接残余应变和DDC对国产52/52M异种合金焊缝（DMW）在高温高压B/Li水中的环境疲劳性能的影响。发现焊接残余应变和DDC主要分布在52b/52Mw界面区和52Mw中，尤其是随机高角晶界（RHABs）附近；国产52/52M DMW材料表现出确定的环境促进疲劳（EAF）效应；裂纹主要萌生于52b/52Mw的界面然后扩展进入52Mw，或萌生于52Mw然后扩展至52b/52Mw界面，焊接残余应变和DDC促进了高温高压水中疲劳裂纹的萌生；裂纹萌生和扩展既有穿晶模式也有沿晶模式，其中沿晶特征与承受较大残余应变的DDC裂纹和RHABs有关，降低了合金52/52M DMW在高温高压B/Li水环境中的疲劳寿命。相关研究结果已发表于Journal of Materials Science & Technology, 42, 2020, 163-174。 

　　52/52M异种合金焊缝中的缺陷及在高温高压水中疲劳裂纹生长方式、疲劳裂纹萌生与扩展过程示意图